玻璃包装

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ISO 15378兼容的ISO 15378兼容的

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Origin公司提供一系列玻璃药物容器,由多种不同类型的玻璃制造,有多种颜色和尺寸可供选择。我们所有的玻璃都经过了国际药典的测试;英国药典(BP),美国药典- USP(660)和欧洲药典- Ph. Eur。3.2.1章。

彩色玻璃有:

  • 琥珀色的
  • 绿色
  • 蓝色的
瓶子尺寸分类:

  • 50毫升= '小'
  • 50 - 100毫升= '小'
  • 100毫升(+)= '大'

我们的玻璃产品有三种不同的类型,分别是:

  • I型-硼硅酸盐玻璃
  • 第II类-钠石灰玻璃(表面处理)
  • III型-钠石灰玻璃

对于I型玻璃,我们将石灰石、纯碱和其他天然物质与大约70%的沙子混合,以生产这些添加剂的原始玻璃数量,这些添加剂的数量取决于所制造的玻璃所需的性能。

在生产碱石灰玻璃(II和III类)时,要向混合物中加入回收的碎玻璃(称为碎玻璃)。玻璃颗粒有助于降低熔化温度,因此减少了制造玻璃所需的能量和材料。

在回收过程中,我们不使用被称为“硼硅酸盐玻璃”的耐热玻璃,因为它的熔化温度与钠石灰玻璃不同,并且会导致玻璃液在熔化过程中粘度发生变化。

我们的生产质量玻璃容器的技术

我们的模压玻璃产品是由吹制和/或压制玻璃的过程制成的。造型机迫使空气进入加热的玻璃团中,从而创造出具有一般容器形状的容器。然后使用其他进程操作“parison”管形状,以创建所需的容器形状。

对于狭窄的容器,额外的过程被称为“吹和吹压”- parison是使用压缩空气形成颈部光洁度和形状。一个“压&吹过程”用于形成一个更大直径的容器,这涉及到用金属柱塞将玻璃压在模具上,插入,然后空气被强制进入产品之后,以确保一个一致的形状。

随着“真空辅助工艺”技术的引入,“压吹工艺”现在也用于具有较小口径的容器。这样做的好处是很多的,包括能够制造坚固而轻便的容器。

管状玻璃的形成使用了“丹纳韦洛工艺”,通过在滚轮上来回拉伸玻璃,确保了所需的直径和厚度。

安全保证:我们的玻璃产品调理过程

调节玻璃是至关重要的一步,因为玻璃实际上不是固体,而是一种超冷的液体。当玻璃形成刚性容器时,其内部会产生极端的应力,容器形成后,玻璃的温度需要再次提高,以消除这些应力。我们所有的容器都放置在一个退火莱尔,加热到1500℉左右,然后慢慢冷却到900℉以下。这一过程大大提高了我们的玻璃产品的强度,并大大降低了破碎的风险。

一种以氧化锡为基础的混合物,或聚乙烯涂层,被涂在玻璃表面,以防止因磨损而破裂。这种混合物被喷在玻璃的热表面(热端处理),这会引起反应并产生一种有弹性的氧化锡涂层。通过在表面涂上这种涂层,瓶子就不会粘在一起,从而防止破裂。

之后,玻璃被处理为“冷端处理”:在应用第二涂层之前,玻璃容器的温度降低到225-275℉之间。这种额外的涂层可以从表面洗掉,而热端处理会与玻璃表面发生反应,不能通过清洗去除。

最后,一种称为“内部氟化处理”(IFT)的内部处理方法被应用于玻璃上,以防止水华。这种方法将III类玻璃制成II类玻璃。在制药工业中使用的玻璃容器,使用这些过程包括Sirop瓶(吹和吹)和(压和吹)粉末瓶玻璃容器。

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